Nieuws

Atlas Copco onderhoudstips: Regelmatige inspectie: verwijder het cilinderdeksel en rein het klepoppervlak van olievlekken en koolstofafzettingen (vooral voor luchtcompressoren van het zuiger-type, omdat smeerolie hoge temperatuur gemakkelijk koolstofafzettingen kan veroorzaken); Vervang slijtagedelen: Klepplaten, veren, afdichtingsgangen, enz. Worden beschouwd als slijtagedelen. Wanneer slijtage, vervorming of veroudering wordt gedetecteerd, moeten deze in de tijd worden vervangen; Blijf schoon: vermijd de introductie van onzuiverheden tijdens de installatie. Het filterapparaat van het inlaatsysteem heeft regelmatig onderhoud nodig om het stof dat de cilinder binnenkomt te verminderen. Hoewel de cilinderklep een kleine component is, heeft deze direct invloed op de compressie -efficiëntie en de operationele stabiliteit van de hele machine. Tijdens dagelijks onderhoud moet speciale aandacht worden besteed aan de afdichtingsprestaties en de operationele flexibiliteit. Als er afwijkingen optreden, moeten tijdige reparaties worden uitgevoerd om de levensduur van de luchtcompressor te verlengen.

Atlas Copco Muffler Maintenance and Vervanging Reinig regelmatig de filtercomponenten van de inlaatdemper om blokkering te voorkomen en het inname -volume te verminderen (vooral in stoffige omgevingen). Controleer of de uitlaat beschadigd of los is. Als het geluidsabsorberende materiaal wordt blootgesteld of de structuur is vervormd, moet het op tijd worden vervangen; Anders zal het geluidsreductie -effect aanzienlijk afnemen. De algemene levensduur is 1-3 jaar (afhankelijk van de gebruiksomgeving). Voor hoogfrequent gebruik of in harde omgevingen moet de vervangingscyclus worden ingekort. Het kiezen van de juiste luchtcompressor -uitlaat kan niet alleen voldoen aan de eisen van het milieubescherming en geluidsreductie, maar ook voor de stabiele werking van de apparatuur. Het is een onmisbaar hulpapparaat voor het luchtcompressorsysteem.

Installatie en onderhoud van Atlas Copco Screw Air Compressor Regulators Zorg ervoor dat de verbinding tussen de regulator, de luchtcompressor en de pijpleidingen tijdens de installatie zorgt voor de goedheid om luchtlekkage te voorkomen en de nauwkeurigheid te beïnvloeden. Reinig regelmatig de detectiecomponenten van de regulator (zoals diafragma's en sensoren) om te voorkomen dat onzuiverheden ze blokkeren of verslijten. Controleer voor mechanische regulatoren de veerelasticiteit om ervoor te zorgen dat deze normaal is; Voer voor elektronische reguliere sensorkalibratie uit. Als u problemen ondervindt, zoals overmatige drukschommelingen of defecte regelgeving, repareer of vervangt u de regulator onmiddellijk. Overweeg bij het kiezen van een luchtcompressorregelaar factoren zoals het vermogen van de luchtcompressor, de drukvereisten van de gasgebruikingsapparatuur en de bedrijfsomgeving om een ​​efficiënte en stabiele systeem te garanderen.

Atlas Copco gemeenschappelijke problemen en oplossingen Slip en abnormaal geluid: dit wordt vaak veroorzaakt door losse riemen, olieverontreiniging of slijtage op de poelie -groeven. Pas de spanning aan, rein of vervang de poelie. Overmatige breuk: dit kan te wijten zijn aan overmatige spanning, onjuist riemtype, verkeerd uitgelijnde poelie -groeven of overmatige belasting. Controleer en pas indien nodig aan. Ernstige verwarming: dit wordt meestal veroorzaakt door uitglijden of slechte warmtedissipatie. Stop de machine onmiddellijk voor inspectie.

Als de uitlaat verstopt of beschadigd is, zal dit een toename van de inname/uitlaatweerstand veroorzaken, die de gasproductie -efficiëntie van de luchtcompressor kan beïnvloeden. Regelmatig inspectie en onderhoud zijn noodzakelijk. Voor grote luchtcompressorsystemen wordt aanbevolen om uitgebreide maten voor geluidsreductiemaatregelen te nemen, zoals geluiddichte kamers en trillingsisolatoren voor betere resultaten. Nouige merken (zoals Atlas Copco, Ingersoll Rand, etc.) hebben allemaal overeenkomstige luchtcompressormaplers. Afhankelijk van het specifieke model kunnen originele fabrieksonderdelen of producten van derden die voldoen aan de specificaties worden geselecteerd.

"D70" kan verwijzen naar de specificatie van de diameter van de transportschijf (zoals 70 mm), die wordt gebruikt om materialen van specifieke maten te huisvesten (zoals kleine bevestigingsmiddelen, accessoires, enz.); "10" kunnen verband houden met de nominale transportcapaciteit, de toepasselijke drukparameters (zoals 10Bar) of de installatie -interface -specificaties.