Nieuws

Onderhouds- en vervangende voorzorgsmaatregelen voor de CD5-2-klep die wordt gebruikt in de olievrije ZR-ZT-type compressoren van Atlas Copco: Controleer regelmatig de flexibiliteit van de werking van de klepcomponenten en de afdichtingsprestaties om controlefout te voorkomen als gevolg van onzuiverheden blokkeren of klepkern. Gebruik bij het vervangen van originele fabrieksonderdelen om de compatibiliteit met het specifieke model (zoals verschillende vermogensbeoordelingen van de ZR/ZP -serie) te waarborgen om te voorkomen dat de nauwkeurigheid van het systeem wordt beïnvloed als gevolg van parametermismatch. Reinig vóór de installatie het gaspadinterface om te voorkomen dat onzuiverheden het kleplichaam binnenkomen; Voer na de installatie een druktest uit om geen lekkage en normaal werking te bevestigen voordat u deze in gebruik neemt.

Onderhoud voorzorgsmaatregelen voor Atlas Copco Hydraulische watertopklep Controleer regelmatig de bekrachtigde toestand en de afdichtingsprestaties van de magneetklep om controlefout te voorkomen als gevolg van de klepkern jamming of spoelveroudering. Selecteer bij het vervangen van de oorspronkelijke fabrieksonderdelen om compatibiliteit met het model te waarborgen (er kunnen verschillen in diameter, drukbeoordeling en spanningsparameters zijn tussen verschillende soorten schroefmachines voor hydraulische en watermagneetkleppen). Snijd tijdens het onderhoud eerst de drukbron van de gerelateerde pijpleidingen af ​​en werkt nadat het systeem druk is om vloeistoflekkage of schade aan componenten te voorkomen.

De ontwerpkenmerken van de computercontroller -module van Atlas Copco draagbare mobiele luchtcompressor Modulaire structuur: de controller -module is verbonden met andere componenten van de apparatuur via gestandaardiseerde interfaces, het vergemakkelijken van onderhoud en vervanging en het verlagen van onderhoudskosten. Energiebesparende optimalisatie: door precieze controlegoritmen wordt onnodig energieverbruik verminderd, waardoor de apparatuur een betere brandstofefficiëntie of stroomverbruikniveaus kan bereiken. Deze controller -module integreert intelligente technologie met de werking van de compressor diep, niet alleen het werkingsproces vereenvoudigen, maar ook de betrouwbaarheid en economie van de apparatuur aanzienlijk verbeteren en is een belangrijke manifestatie van de geavanceerde prestaties van Atlas Copco draagbare luchtcompressoren.

Oliefilter Filterprecisie: meestal hanteert het ultragefijn glasvezel composiet filtermateriaal van het Amerikaanse HV-bedrijf of zuiver geïmporteerd houtpulpfiltermateriaal van het Koreaanse Ahlstrom-bedrijf. De filterprecisie is 10 μm - 15 μm, die vaste deeltjes, onzuiverheden, koolstofafzettingen en metaalkrullen in de smeerolie kan filteren. Prestatiekenmerken: het heeft de kenmerken van het weerstaan ​​van hoge en lage temperaturen en bestand zijn tegen synthetische olie. Het kan bestand zijn tegen een hoge operationele druk, heeft een sterke absorptiecapaciteit van verontreinigende stoffen en een lange levensduur. Het filterpapier heeft uniforme pleitintervallen, die een groot filtratiegebied opleveren. Het heeft een sterke mechanische weerstand tegen drukschommelingen en kan ervoor zorgen dat de olie continu stroomt naar de hoofdeenheid van de compressor onder koude startomstandigheden of wanneer het filter verstopt is, waardoor de apparatuur tegen storing wordt beschermd.

Als een origineel onderdeel heeft het een strikte compatibiliteit met specifieke series of modellen van luchtcompressoren van Atlas Copco (voor gedetailleerde compatibiliteitsinformatie, raadpleeg de technische handleiding van de apparatuur). Het is een belangrijk onderdeel om de normale werking van het smeersysteem te waarborgen en de stabiliteit van de apparatuur te behouden. Bij het vervangen van het oliefilter of het uitvoeren van gerelateerd onderhoud, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de beugel stevig is geïnstalleerd en de afdichting goed is om de betrouwbaarheid van het gehele smeersysteem te handhaven.

Wat onderhoud betreft, wordt het aanbevolen om inspecties en vervangingen uit te voeren volgens de gespecificeerde cycli van de apparatuur (zoals op basis van het aantal bedrijfsuren of de concentratie van milieustof), om het filtereffect te waarborgen, de levensduur van de luchtcompressor te verlengen en de stabiele werking van het comprimerende luchtsysteem te behouden. Het wordt veel gebruikt in industriële gebieden zoals productie-, energie- en chemische industrie die gecomprimeerde lucht vereisen.