Nieuws uit de sector

Atlas Copco Air Compressor Oliecontroleklep Onderhoud en vervanging Controleerperiode: het wordt aanbevolen om cheques elke 1-2 jaar uit te voeren of in overeenstemming met de apparatuurhandleiding (bijvoorbeeld na 4000-8000 uur werking) en de controles tegelijkertijd uit te voeren bij het vervangen van het filter en de olie. Onderhoudspunten: Reinig de klepkern en de klepstoel om onzuiverheden te verwijderen; Controleer de slijtage van de afdichtingen en vervang ze onmiddellijk als ze verouderd zijn; Test de elasticiteit van de veren. Als de elasticiteit onvoldoende is, vervangt u de hele klep. Vervangende voorzorgsmaatregelen: Selecteer originele fabrieksonderdelen die overeenkomen met het model (zoals Atlas Copco, Ingersoll Rand, etc. hebben speciale olie -terugslagkleppen). Zorg ervoor dat de grootte- en drukparameters consistent zijn; Let op de richting tijdens de installatie en vermijd het in de verkeerde richting te installeren; Start na vervanging de apparatuur en controleer of de oliecircuitdruk normaal is en of er lekkage is.

Door de originele Atlas Copco -filterkits of servicekits te gebruiken, kan het faalpercentage van de apparatuur effectief worden verminderd, kan de levensduur van de services worden verlengd en kan de kwaliteit van perslucht worden gehandhaafd. Dit is met name geschikt voor industriële scenario's waarbij een hoge betrouwbaarheid van apparatuur vereist is.

ATLAS COPCO WD80 ONTWIKKELING INSTRUCTIES Controleer regelmatig de niveaus van motorolie, brandstof en koelvloeistof om schade aan apparatuur te voorkomen als gevolg van onvoldoende olie of water. Reinig of vervang het luchtfilter en het oliefilter om te voorkomen dat stof het motor- of compressiesysteem binnengaat. Bevestig voordat u begint dat de uitlaatdrukinstelling correct is en overeenkomt met de vereisten van de stroomafwaartse apparatuur. Leg de brandstof en koelvloeistof (vooral in omgevingen op de lage temperatuur) vóór langdurige opslag leeg om barsten of corrosie door bevriezing te voorkomen.

ATLAS COPCO XC2002 Bedrijfsinstructies Vóór de werking is het noodzakelijk om vertrouwd te raken met de apparatuurhandleiding om parameterfouten te voorkomen die ervoor kunnen zorgen dat beschermingsfuncties falen. Controleer regelmatig de verbindingslijnen van de controller en sensoren om een ​​stabiele signaaltransmissie te garanderen. Wanneer een foutalarm optreedt, moet u de oorzaak identificeren op basis van de code (zoals sensorfout, het overschrijden van werkelijke parameters, enz.), Het probleem oplossen voordat u de apparatuur opnieuw opstart.

Het Atlas Copco MK5 -bedieningspaneel vereenvoudigt door een geïntegreerd ontwerp de werking van de luchtcompressor en verbetert de betrouwbaarheid en energie -efficiëntie van het systeem. Het wordt veel gebruikt in industriële productiescenario's waarbij de stabiliteit van persluchttoevoer zeer wordt geëist. De specifieke functies kunnen enigszins variëren, afhankelijk van het model van de luchtcompressor. Het wordt aanbevolen om te werken in overeenstemming met de apparatuurhandleiding.

Onderhoud voorzorgsmaatregelen voor Atlas Copco Non-Return Valve-assemblages Inspecteer regelmatig de slijtage van de afdichtingen. Vervang ze onmiddellijk als er lekkage is. Reinig de klepkern en de klepstoel om te voorkomen dat onzuiverheden jammen en ervoor zorgen dat de klepkern niet goed wordt gesloten. Controleer de elasticiteit van de veer voor niet-returnkleppen voor het lentetype om te zien of deze is verzwakt. Vervang het indien nodig om de afdichtingsprestaties te garanderen. Bij het selecteren van niet-rendement klepassemblages, match ze volgens de uitlaatdruk, stroomsnelheid, middelgrote kenmerken en buisdiameter van de luchtcompressor om ervoor te zorgen dat hun drukweerstandsniveau, stroomcapaciteit en systeemvereisten consistent zijn.