Originele Atlas Copco-onderdelen

Atlas Copco 2230000700 reserveonderdelen voor luchtcompressoren, het onderhoudspakket voor de luchtcompressor beschermt het ontwerp van de luchtcompressor, vermindert slijtage van de apparatuur, handhaaft de stabiliteit en verlengt de levensduur: Het onderhoud omvat luchtfilters, oliefilters en olie-gasafscheiders, enz. Verwijder regelmatig onzuiverheden om verstoppingen te voorkomen en een goede werking op temperatuur te garanderen. 2230000700, Onderhoud van originele fabrieksonderdelen kan prestatieverslechtering en apparatuurschade van originele fabrieksonderdelen voorkomen, het risico op thermische uitschakeling verminderen en de algehele levensduur verlengen. Het gehele onderhoudspakket heeft een lagere prijs en kan in bulk worden aangeschaft. Het optimaliseert het voorraadbeheer en verlaagt de kosten veroorzaakt door downtime.

Atlas Copco 1630390411 luchtinlaatfilter, speciaal ontworpen voor schroefcompressoren, wordt toegepast in scenario's zoals mechanische productie en mijnbouw. Het heeft inlaatfiltratieoplossingen geleverd aan meer dan 30 industriële ondernemingen. Op het gebied van onderzoek en ontwikkeling wordt gebruik gemaakt van meerlaagse composietfiltermateriaaltechnologie, met een filtratienauwkeurigheid van 0,1 μm. De productieafdeling beschikt over een ISO 9001-gecertificeerde productielijn, met een maandelijkse productiecapaciteit van meer dan 5.000 stuks. Het jaarlijkse verkoopvolume van dit product blijft stabiel op ruim 30.000 stuks, met een voorraad van ongeveer 2.000 stuks op voorraad, waardoor een snelle reactie op bestellingen mogelijk is. Gecombineerd met de originele fabriekscompatibiliteit vermindert het effectief de slijtage van compressorcomponenten en zorgt het voor een efficiënte werking van de apparatuur.

I.main componenten opgenomen in de set。 Luchtfilter Filtert stof en onzuiverheden in de lucht om te voorkomen dat ze de compressor betreden. Het wordt aanbevolen om elke 4000 uur te vervangen om blokkade te voorkomen die leidt tot een afname van het luchtvolume en een verhoogd energieverbruik. Oliefilter Filtert onzuiverheden in de smeerolie om belangrijke componenten zoals lagers en versnellingen te beschermen. Blokkering zal een toename van de oliedruk veroorzaken, waardoor een beschermende sluiting wordt geactiveerd. Oliegasafscheider Scheidt de smeerolie van de perslucht om ervoor te zorgen dat de uitlaat een acceptabele hoeveelheid olie bevat (meestal ≤ 3 ppm). Falen zal resulteren in een verhoogd brandstofverbruik, olie in de uitlaat en verontreiniging van de after-behandelingsapparatuur. Smeerolie Synthetische smeermiddelen (zoals de synthoil -serie van Atlas Copco) bieden smering-, koel- en afdichtingsfuncties. Ze moeten elke 4000 uur worden vervangen. Oude smeermiddelen zullen de koelefficiëntie verminderen en het risico op koolstofafzettingen verhogen. Afdichtingskit Inclusief O-ringen, pakkingen, enz. Om lekkage van smeerolie en perslucht te voorkomen. Oude afdichtingsonderdelen kunnen een afname van druk of olielekkage veroorzaken. Andere accessoires Sommige pakketten kunnen riemen bevatten (type riemaandrijving), sensoren, slangen, enz. II. Voordelen van het onderhoudspakket One-stop-aankoop: een enkel pakket omvat alle vervangende behoeften van belangrijke componenten, waardoor accessoires worden weggenomen. Originele fabrieksaanpassing: Atlas Copco Originele accessoires zorgen voor een perfecte compatibiliteit met de apparatuur, waardoor de levensduur wordt verlengd. Kosteneffectiviteit: de pakketprijs is meestal gunstiger dan het afzonderlijk kopen van accessoires. Professionele begeleiding: een gedetailleerde onderhoudshandleiding is inbegrepen, die gebruikers begeleidt over het correct vervangen van de accessoires.

Problemen met probleemoplossing Controleer de voeding: gebruik een multimeter om te controleren of het vermogen normaal is en de spanning stabiel is. Controleer de spoel: meet de weerstand van de spoel om te bepalen of deze is opgebrand. Controleer het mechanische deel van de klep: verwijder de klep, controleer of vreemde voorwerpen deze blokkeren en of de veer is beschadigd. Controleer het besturingssysteem: als het een automatisch afvoersysteem is, controleer dan of de timer of sensor correct werkt. Druk test: test de openings- en sluitingsfuncties van de klep onder systeemdruk.

Werkprincipe Koppeltransmissie: de koppeluitgang door de motor wordt door de buitenste tanden van de koppeling overgedragen en vervolgens via de binnenste tanden van de tussenliggende mouw naar de compressoras, waardoor de stroomoverdracht wordt bereikt. Flexibele compensatie: Axiale offset: de axiale klaring tussen de binnen- en buitenste tanden maakt een kleine hoeveelheid axiale verplaatsing van de twee assen mogelijk (meestal ± 0,5 tot ± 3 mm). Radiale offset: de bovenkant van de buitenste tanden wordt tot een bolvormige vorm gemaakt (met het midden van de bol op de as), waardoor een bepaalde hoekafwijking tussen de twee assen (typisch ≤1 °) mogelijk is. Angular offset: door het glijden en rollen van de tandoppervlakken, worden de hoekfouten tussen de twee assen gecompenseerd. Buffering en trillingsreductie: de smeerolie vult tussen de tanden en kan wat trillingen en impactbelastingen absorberen, waardoor apparatuur wordt verminderd.

Druksensor Werkprincipe: het bereikt drukbewaking door het drukverschil te meten en om te zetten in een elektrisch signaal. Hoofdfuncties: het kan de inlaat- en stopcontactdruk van de luchtcompressor en de druk van de opslagtank in realtime controleren, waardoor het systeem niet onder drukomstandigheden werkt en effectief zorgt voor de veiligheid van het systeem. Toepassingsscenario's: het wordt veel gebruikt bij drukcontrole, ontladingsregulering en veiligheidsbescherming, enz. Veel voorkomende typen: inclusief stamtype, piëzoresistief type, etc.