Producten

Atlas Copco 1613610591, Onderschept effectief metaalspaanders, vezels, tandvlees, vocht en extern stof in de smeerolie, waardoor wordt voorkomen dat deze de hoofdeenheid en het oliecircuitsysteem binnendringen, en mechanische slijtage en verontreiniging worden vermeden. Behoud de zuiverheid van de olie, verminder de slijtage van precisieonderdelen zoals lagers en tandwielen, verlaag het uitvalpercentage en verleng daardoor de algehele levensduur van de luchtcompressor. Schone smeerolie kan de wrijvingsweerstand verminderen, de compressie-efficiëntie verbeteren, ongeplande stilstand verminderen en de normale werking van de olieafscheider garanderen, waardoor het oliegehalte in de perslucht wordt verminderd. Filter verouderde stoffen en koolstofafzettingen eruit om te voorkomen dat deze bij hoge temperaturen koolstofafzettingen vormen, wat het koeleffect en de smeerprestaties zou beïnvloeden, en zorg ervoor dat de smeerolie effectief blijft functioneren.

Atlas Copco 1420070853,Door gebruik te maken van interne schroefdraden die passen bij bouten of schroeven, wordt een nauwe verbinding bereikt tussen mechanische componenten, waardoor de stabiliteit van de interne structuur van de compressor wordt gegarandeerd. Om de trillingen aan te pakken die worden gegenereerd tijdens de werking van de compressor, wordt anti-loslatingstechnologie (zoals gepatenteerde anti-loslatingslipjes en spiebaanconstructies) gebruikt om te voorkomen dat de moeren losraken, waardoor potentiële veiligheidsrisico's worden vermeden. Gewoonlijk worden materialen zoals koolstofstaal en roestvrij staal gebruikt, die voldoen aan de eisen van verschillende arbeidsomstandigheden; tegelijkertijd voldoen ze aan internationale normen zoals de Chinese en Amerikaanse normen, waardoor compatibiliteit en betrouwbaarheid worden gegarandeerd. Door het gepatenteerde anti-loslatingssysteem worden de onderhoudskosten als gevolg van trillingen verlaagd, wordt de levensduur van de apparatuur verlengd en wordt de algehele bedrijfsefficiëntie van de luchtcompressor verbeterd.

Atlas Copco 1420050898,De O-ring is een ogenschijnlijk onbeduidend maar cruciaal afdichtingsonderdeel. Het vult de openingen tussen componenten door elastische vervorming en is verantwoordelijk voor het garanderen van de efficiënte afdichting van vloeibare en gasvormige media door de luchtcompressor. Ze zijn geschikt voor secundair statisch en dynamisch gebruik. De O-ring kan in zijn geheel radiaal of axiaal worden afgedicht. De afdichting wordt tijdens de montage bereikt door axiale of radiale beweging binnen de luchtcompressor. Hoewel de O-ring klein is, is deze de sleutel tot het garanderen van de afdichtingsprestaties, efficiëntie en levensduur van de apparatuur. Een juiste selectie, een goede installatie en een nauwgezet onderhoud zijn cruciaal.

Atlas Copco 0653050052, Pakkingen worden gebruikt om de openingen tussen verschillende componenten van de luchtcompressor op te vullen om gaslekkage te voorkomen en de afdichting van het systeem te garanderen. Het gebruik van afdichtingspakkingen in onderdelen zoals zuigerstangen en cilinders kan bijvoorbeeld voorkomen dat lucht of vloeistoffen binnendringen, waardoor een stabiele systeemdruk behouden blijft. Pakkingen kunnen de impactkrachten tijdens mechanische bewegingen absorberen en verspreiden, waardoor slijtage van onderdelen wordt verminderd. Tijdens de werking van de luchtcompressor worden de heen en weer gaande bewegingen van componenten zoals zuigers en krukassen gebufferd door de pakkingen, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd. Pakkingen kunnen de impactkrachten tijdens mechanische bewegingen absorberen en verspreiden, waardoor slijtage van onderdelen wordt verminderd. Tijdens de werking van de luchtcompressor worden de heen en weer gaande bewegingen van componenten zoals zuigers en krukassen gebufferd door de pakkingen, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd. Sommige pakkingen (zoals die van PTFE-materiaal) worden gebruikt om te voorkomen dat externe verontreinigingen zoals stof en kleine steentjes het interieur van de luchtcompressor binnendringen, vooral voor onderdelen die gevoelig zijn voor invloeden van buitenaf, zoals zuigerstangen.

Atlas Copco 0653050051, Pakkingen worden gebruikt om de openingen tussen verschillende componenten van de luchtcompressor op te vullen om gaslekkage te voorkomen en de afdichting van het systeem te garanderen. Het gebruik van afdichtingspakkingen in onderdelen zoals zuigerstangen en cilinders kan bijvoorbeeld voorkomen dat lucht of vloeistoffen binnendringen, waardoor een stabiele systeemdruk behouden blijft. Pakkingen kunnen de impactkrachten tijdens mechanische bewegingen absorberen en verspreiden, waardoor slijtage van onderdelen wordt verminderd. Tijdens de werking van de luchtcompressor worden de heen en weer gaande bewegingen van componenten zoals zuigers en krukassen gebufferd door de pakkingen, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd. Pakkingen kunnen de impactkrachten tijdens mechanische bewegingen absorberen en verspreiden, waardoor slijtage van onderdelen wordt verminderd. Tijdens de werking van de luchtcompressor worden de heen en weer gaande bewegingen van componenten zoals zuigers en krukassen gebufferd door de pakkingen, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd. Sommige pakkingen (zoals die van PTFE-materiaal) worden gebruikt om te voorkomen dat externe verontreinigingen zoals stof en kleine steentjes het interieur van de luchtcompressor binnendringen, vooral voor onderdelen die gevoelig zijn voor invloeden van buitenaf, zoals zuigerstangen.

Atlas Copco 0266210800,Door gebruik te maken van interne schroefdraden die passen bij bouten of schroeven, wordt een nauwe verbinding bereikt tussen mechanische componenten, waardoor de stabiliteit van de interne structuur van de compressor wordt gegarandeerd. Om de trillingen aan te pakken die worden gegenereerd tijdens de werking van de compressor, wordt anti-loslatingstechnologie (zoals gepatenteerde anti-loslatingslipjes en spiebaanconstructies) gebruikt om te voorkomen dat de moeren losraken, waardoor potentiële veiligheidsrisico's worden vermeden. Gewoonlijk worden materialen zoals koolstofstaal en roestvrij staal gebruikt, die voldoen aan de eisen van verschillende arbeidsomstandigheden; tegelijkertijd voldoen ze aan internationale normen zoals de Chinese en Amerikaanse normen, waardoor compatibiliteit en betrouwbaarheid worden gegarandeerd. Door het gepatenteerde anti-loslatingssysteem worden de onderhoudskosten als gevolg van trillingen verlaagd, wordt de levensduur van de apparatuur verlengd en wordt de algehele bedrijfsefficiëntie van de luchtcompressor verbeterd.