Nieuws

Gemeenschappelijke referentie voor de accessoire nummers van de Atlas Copco Wis -serie Drukreducerende kleppen: Sommige modellen kunnen de drukverminderingsklep gebruiken met het onderdeelnummer 2901126000 (waarvoor matching specifieke drukparameters vereist)

Aangezien de Atlas Copco XAV -serie verschillende modellen met verschillende verplaatsing en configuraties bevat, en vanwege de verschillende productiejaren kunnen er variaties in accessoires zijn. Sommige modellen kunnen ook afgeleide modellen gebruiken, zoals 1202804093.

Atlas Copco Compair F5 Server Application Scenario Het wordt voornamelijk gebruikt op industriële locaties met hoge vereisten voor de stabiliteit en energie-efficiëntie van het gecomprimeerde luchtsysteem, zoals gemiddelde en grote gecomprimeerde luchtstations in industrieën zoals automotive productie, elektronische verwerking, voedsel en drank, enz. Het is met name geschikt voor systemen met meerdere eenheden die parallel werken. Door intelligente planning realiseert het zich "on-demand gastoevoer", waardoor de bedrijfskosten worden verlaagd. Tijdens gebruik zijn professionele technici vereist voor installatie en inbedrijfstelling. Drukparameters en operationele strategieën voor eenheid moeten worden ingesteld volgens de werkelijke gasverbruiksomstandigheden om zijn energie -efficiëntie -optimalisatie en systeembeschermingsfuncties volledig uit te oefenen. Als kernbesturingscomponent van de Compairvitt -serie helpt de F5 -server het automatiseringsniveau en de managementefficiëntie van het gecomprimeerde luchtsysteem te verbeteren.

Het kiezen van het Atlas Copco 8000-uur servicepakket is een belangrijke maatregel om de langetermijn- en efficiënte werking van de compressor te waarborgen. Het is met name geschikt voor industrieën die continue productie vereisen (zoals productie- en energie -industrie), en door regelmatig onderhoud kan het de totale onderhoudskosten van de apparatuur minimaliseren.

Onderhoudsmaatregelen voor de inlaatklep van Atlas Copco Mobile Air Compressors Controleer regelmatig of de klepkern vastzit: in mobiele werkomgevingen met veel stof, is het noodzakelijk om de binnenste holte van de klep regelmatig schoon te maken om te voorkomen dat onzuiverheden de klepkern storing doen. Afdichtingsinspectie: als er situaties zijn, zoals een snelle daling van de druk zonder lading of abnormale inlaatruis, kan dit te wijten zijn aan slijtage van de afdichting en moeten vervanging van de oorspronkelijke fabrieksonderdelen onmiddellijk worden gedaan. Onderhoud van koppelingscomponenten: voor pneumatische inlaatkleppen moet het filter in het besturingsluchtpad worden gereinigd om de schone luchttoevoer te garanderen; Voor elektronische besturingstypen moeten de sensoren en lijnverbindingen worden gecontroleerd om contactfout te voorkomen dat door trillingen wordt veroorzaakt.

Onderhoudstips voor de minimale drukventiles van Atlas Copco Controleer regelmatig of de klep lekt (door te luisteren of druk te meten). Als er een lek is, kan dit te wijten zijn aan versleten afdichtingen of onzuiverheden die het mechanisme blokkeren. Schoon de componenten in dergelijke gevallen onmiddellijk schoon of vervang je. Zorg er bij het vervangen van dat het model overeenkomt met het oorspronkelijke fabrieksmodel om te garanderen dat de drukinstellingswaarde, de interfacegrootte en het compressorsysteem consistent zijn. Vermijd een slechte smering of verminderde systeemefficiëntie als gevolg van parametermismatch. Voordat u na een lange uitschakeling opnieuw start, controleert u de flexibiliteit van de klepkern handmatig om te voorkomen dat u blijven hangen als gevolg van stolling van het olieresten. De Atlas Copco Minimum Drukklep, als de "drukstabilisator" en "terugslagklep" van het compressoroliecircuit en het gascircuit, is cruciaal voor de veilige werking en levensduur van de apparatuur. Het wordt aanbevolen om originele fabrieksonderdelen te gebruiken om de compatibiliteit en betrouwbaarheid van het systeem te waarborgen.