Nieuws

Vervanging en installatie Vervangen na afsluiting en drukverlichting, zodat beide uiteinden veilig zijn verbonden zonder enige bochten of stress; Controleer de afdichting en trillingen opnieuw na de installatie. Als fabricage ter plaatse vereist is, wordt het aanbevolen om slangen en gewrichten van dezelfde druk- en weerweerstandskwaliteit te gebruiken als die uit onze oorspronkelijke fabriek en een gasdichtheidstest uitvoeren.

Snelle selectiestappen: Bepaal of de "gaszijde" of de "oliezijde" moet worden gebruikt. Bied belangrijke parameters: model / serienummer, stroom / buisdiameter, drukbeoordeling, temperatuur, doelschoonheid / emissielimiet. Als er een oud onderdeelnummer / naamplaatje is, zorg er dan rechtstreeks voor in precieze matching.

Veel voorkomende typen en functies SHAFT SLEV: beschermt het asdagboek, biedt een slijtvast oppervlak en vergemakkelijkt onderhoud en vervanging; Vaak gebruikt in combinatie met oliekleuren. OLIESHALEN / OLIEKOP: voorkomt de lekkage van smeerolie langs de as, het materiaal is meestal nitrilrubber (NBR) of fluorubber (FKM), met een dubbele lipontwerp die olie kan schrapen en stof kan voorkomen. Skit / asafdichtingsset van as: omvat een ashoes + oliekeerafdichting + gerelateerde installatieonderdelen, die een eenstapsoplossing biedt met een goede compatibiliteit.

Veel voorkomende misvattingen en risico's Alleen de olie vervangen, maar niet het filter: onzuiverheden accumuleren, versnellende slijtage en verstopping. Achterstallige gebruik: verhoogd drukverschil leidt tot een hoger energieverbruik en een verhoogd risico op filterschade. Installatie te strak: kan ervoor zorgen dat de basis vervormt of toekomstige demontage moeilijk maakt.

Belangrijkste punten voor vervanging en onderhoud: Bij het vervangen moet het filterelement van de olieafscheider gelijktijdig worden vervangen. Controleer ook of de afdichtingspakking verouderd is. Vervang het indien nodig samen om een ​​goede afdichting te garanderen. Reinig vóór de installatie de olievlekken en onzuiverheden op het interfaceoppervlak. Draai vast volgens het gespecificeerde koppel om overdrijving te voorkomen waardoor de schaal kan vervormen of onderdak wat tot lekkage kan leiden. Regelmatig (meestal in overeenstemming met de vervangingscyclus van het filterelement, controleer ongeveer 2000-4000 uur) of er scheuren, corrosie of vervorming in de schaal zijn. Vervang het onmiddellijk als er afwijkingen worden gevonden.

Strikte modelaanpassing: verschillende series Atlas Copco -luchtcompressoren (zoals vast type, mobiel type, schroeftype, enz.) Kan verschillende specificaties van koelvloeistof vereisen. Selecteer de bijbehorende originele fabriekskoelvloeistof op basis van het specifieke model van de apparatuur (zoals GA75, XAS186, enz.). Sommige modellen gebruiken bijvoorbeeld langdurige koelvloeistof, met een vervangingscyclus van maximaal 8.000 - 10.000 uur. Het is niet toegestaan ​​om deze koelvloeistof te mengen met andere merken of soorten koelvloeistof naar believen.