I. kernprestatieparameters
Motorkracht: 11 kW (ongeveer 15 pk), met behulp van een efficiënte driefasige asynchrone motor, die voldoet aan internationale energie-efficiëntiestandaarden (IE3-niveau), met betere prestaties van het energieverbruik dan het industriemiddelde.
Uitlaatvolume: 1,2 - 1,8 m³/min (varieert afhankelijk van de werkdruk; hoe hoger de druk, hoe lager het uitlaatvolume).
Werkdrukbereik: 7 - 10 bar, instelbaar volgens de werkelijke behoeften, voldoen aan de drukvereisten van de meeste kleine en middelgrote industriële toepassingen.
Specificaties van voeding: 380V/3ph/50Hz (standaard), compatibel met de meeste industriële voedingssystemen wereldwijd.
Opslagtankcapaciteit: optionele opslagtanks van 50 - 200L (sommige geïntegreerde modellen), die stabiele gasuitgangsdruk zorgen en frequent laden/lossen verminderen.
II. Technische kenmerken en voordelen
Efficiënte compressortechnologie
Het gebruik van Atlas Copco's gepatenteerde "roterende rotortype lijn", is het compressieproces soepeler, met een volumetrische efficiëntie van 5% - 10% hoger dan gewone modellen, waardoor het energieverbruik van eenheden direct wordt verminderd.
Geoptimaliseerd oliegasscheidingssysteem, met gecomprimeerd luchtoliegehalte verminderd tot minder dan 3 ppm, het minimaliseren van vervuiling tot stroomafwaartse apparatuur en het verlengen van de levensduur van pneumatische componenten.
Compact ontwerp en laag geluid
De hele machine is klein van grootte (ongeveer 1200 x 850 × 1000 mm), met een kleine voetafdruk, geschikt voor ruimtebeperkte scenario's in workshops en fabrieken.
Volledig ingesloten geluiddichte hoes + low -ruis motorontwerp, met bedieningsgeluid bestuurd met 73 - 76 dB (A), superieur aan vergelijkbare producten, waardoor interferentie met de werkomgeving wordt verminderd.
Betrouwbaarheid en eenvoudig onderhoud
Kerncomponenten (rotor-eenheid, lagers, afdichtingen) worden vervaardigd door de oorspronkelijke fabriek met strikte duurzaamheidstests, met een lange gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF), ter ondersteuning van continue 24-uurs werking.
Modulair onderhoudsontwerp: de zijkeur kan volledig worden geopend, waardoor eenvoudige toegang tot belangrijke onderhoudspunten zoals filters, observatieramen aan olie en drukmeters mogelijk is, waardoor de behoefte aan professionele gereedschappen voor dagelijks onderhoud (zoals olievervangingen, filtervervangingen, filtervervangingen) wordt geëlimineerd, de downtijd vermindert.
Intelligente besturingsopties
Het basismodel is uitgerust met een eenvoudig bedieningspaneel, dat belangrijke informatie weergeeft, zoals druk, bedrijfsstatus en foutcodes, ondersteuning voor handmatige start/stop- en overbelasting.
Optionele Elektonikon® Intelligente Controller: Automatisch laden/lossen, getimede start/stop, monitoring op afstand inschakelen (vereist een netwerkmodule), onderhoudsaanvekkers, enz., Het bekijken van gegevens van apparatuurbewerkingsgegevens via mobiele telefoons of computers, waardoor nauwkeurig beheer wordt vergemakkelijkt.
Iii. Toepassingsscenario's
Kleine en middelgrote productieworkshops: pneumatische sleutels, boormachines, schuurmachines, etc. rijden, etc.
Voedselverpakking / farmaceutische hulp: het bieden van schone gasbronnen voor pneumatische verpakkingsmachines, transportapparatuur (met behulp van filters in combinatie).
Auto -reparatie / 4S -winkels: voor bandeninflatie, werking van pneumatisch gereedschap, enz.
Laboratoria / kleine productielijnen: voldoen aan low-flow, stabiel drukgasgebruikvereisten.
IV. Verschillen van G11ff
G11 is de basismodelreeks, terwijl G11ff het afgeleide model is, met als belangrijkste verschil:
G11FF heeft meestal een compacter geïntegreerd ontwerp, sommige modellen met ingebouwde efficiënte filters, wat resulteert in een hogere kwaliteit van de gasuitgang;
G11FF kan optimalisaties hebben in het koelsysteem, beter geschikt voor continue werking in omgevingen op hoge temperatuur (zoals zomerworkshops).
